注塑无尘车间设计与施工要求

注塑洁净车间原理：注塑无尘车间一般是要求千级的净化标准，即要求微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1k级别1)装配式无尘车间厂房的全部维修工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。 文本标签：|注塑无尘车间|无尘注塑车间设计|净化厂房施工|深圳洁净工程公司 注塑无尘车间设计与施工要求

注塑无尘车间原理：注塑无尘车间一般是要求千级的净化标准，即要求微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1k级别1)装配式无尘车间厂房的全部维修工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。

一、注塑无尘车间的规划：保证所有碎料、给料、混料车间的绝对隔离，防止不同生产环节间的相互影响。

1、给料、混料室独立隔成小房间，设备常用烘料机、模温仪、供料机等设备，管路需提前考虑如何布局，防止后期管道需从无尘墙面穿过。

2、碎料室一定要远离无尘车间区域。

3、模具室最好放到无尘注塑车间外面，进入无尘室必须经过风淋处理方能入内。

4、模具吊装设备对于小型注塑机，可以采用小型龙门架电动葫芦。

5、物流的流通隔离、输送。

二、提供无尘空气、收集、排出注塑废气。

1、通过安装无尘空调箱，使空气净化过滤达到设计要求，根据客户实际情况，设计10-30万级无尘空调净化箱。

2、注塑过程中会产生大量热废气，必须通过合理收集尽快排出无尘室，保持作业环境的无尘要求。

3、废气的集中排放，根据不同地方法规要求，加装活性炭废气处理设备。

三、全自动化供料、取件、输送。

1、注塑原料采用高压自动供料系统，通过不锈钢管道实现自动供料，管道在施工前期最好安排同电缆、供水、供气等埋到地下。

2、注塑机取件采用全自动机械手臂作业，结合斜坡输送皮带线体取件作业。

3、作业人员分离，斜坡皮带线把产品集中输送到大的皮带线上面，通过大皮带线把成品输送至检验工作室，由作业员分类、分拣、整理合格产品。

四、注重后期管理。

1、保持无尘室地面、墙面、顶板、注塑机体、输送流水线等无尘室内的洁净。

2、及时更换洁净空调箱内的空气过滤器，以及不超过六个月一次更换高效过滤器。

3、更换模具后及时清理油渍等污染源。

4、所有进出注塑无尘室的物品、人员必须经风淋室、货淋室。

5、按无尘要求对员工进行培训。

五、注塑无尘室主要结构材料。

1、无尘车间墙面、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯岩棉彩钢板、净化专用的氧化铝型材制作。

2、无尘车间门使用无尘净化专用铝合金门料制作密闭，观察玻璃窗采用无尘净化专用铝合金窗铝制作、固定密闭。

2、地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料无尘地板。

3、无尘车间通风管道使用镀锌板制作，结合PEF阻燃型的保温板做保温提供集中制冷加热（非中央空调用户无需做保温处理）。

六、注塑洁净室空气净化排风流程。

室外空气→ 湿帘 → 初效过滤器 → 中效过滤器 → （中央空调加热或制冷）→ 高压风机 → 送风管道 → 高效送风口 → 洁净室 → 废气收集喇叭口 。

→排风管道 → （活性炭废气处理设备，根据上海浦东新区最新废气排放要求） → 高压排风风机 →15米高空排放。

注塑车间在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。净化工程所特别设计的房间，不论外在空气条件如何变化，室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。