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塑料包装材料发展趋势及特点2

2021年08月19日 南阳机械设备网

塑料包装材料发展趋势及特点(2)

(二)国内塑料包装材料的发展趋势

1、复合材料——双向拉伸薄膜迅速发展

除了BOPP薄膜近几年发展过热并没有降温的趋势,BOPET的引进热在2002-2003年又成为新的热点。

2003年国产BOPET薄膜产量为14万多吨,其消费结构为包装材料(复合印刷膜、烫金膜、真空镀铝膜)占57%,绝缘及电气专用膜占15%。感光材料占13%,音像占15%,护卡膜占6%,制图及装饰膜占4%。

国内聚酯薄膜自70年代开始少量生产,80年代引进设备,从生产感光材料、绝缘材料、音像带逐步向包装基材发展,到1995年已引进14条生产线,产量约4万吨,自1999年以来,BOPET市场形势很好,生产和市场营销非常活跃,到2000年产量比1995年增长1倍,达到8万吨;2002年底生产能力达16万吨,产量为12万吨。根据预测,市场需求量到2005年为30万吨。但自2003年以来,又有新的生产线投产或新的装置签约,预计2003-2005年将增加引进24条生产线。其中山东新克第二条生产线、四川申达包装材料公司、上海邦凯塑胶公司、苍南中大包装公司、江阴申达公司、绍兴无名薄膜公司、仪征化纤公司、天津万华公司、佛山杜邦公司、绍兴翔宇绿色包装公司、温州金田公司、宿迁彩印包装公司、绍兴赐富集团、浙江大东南公司、成都双良工业园等都在去年年底或2004年投产。2003年产量达到14-15万吨,生产能力增加到22万吨,2004年将增加到27万吨,到2005生产能力将达到50万吨,大大超过市场需求。届时市场将出现供过于求的局面,竞争更加激烈,值得引起重视。

引进建设的项目应搞好市场定位,集中力量开发应用市场,以占60%的包装薄膜市场为主,努力开发盐业包装、药片包装和特种聚酯薄膜。引进高新技术设备,开发特种聚酯薄膜,如高包装机' target=_blank>透明膜、低雾度、高透光率、可广泛用于防伪、真空镀铝、彩印、金拉线等;通过多层共挤工艺技术,生产热封薄膜,占领保鲜食品、冷冻食品包装市场;引进适应生产热收缩薄膜技术,开发聚酯瓶标签用膜等。

同时,BOPA薄膜2003年已签约的山西制辊公司、河北沧州东塑集团,预计于2004年投产,新增生产能力8000吨,再加上原有已投产的两条生产线6000吨,生产能力为14000吨,而预测国内市场需求量到2005年为2万吨。而2003年已签约的广东湛江、厦门景华、湖北中基、温州金田、德州东力、广州宏铭共11条线,值得引起关注。

值得引起重视的是,世界上BOPA的总产量仅为11万吨,而日本占了一半。为什么BOPA的产量不大,其原因是随着多层共挤技术的发展,多层共挤尼龙膜部分代替了BOPA膜,而BOPA包装市场还要与超级市场发展相适应,与生活水平的提高相适应,才能得到合理的发展。

CPP的发展也非常迅速,市场也将发生变化,值得引起大家的重视,千万不要走双向拉伸的发展路子,以避免发生经济损失。

此外,目前全行业引进的CPP生产线已超过60多套,总生产能力达到15万吨以上,2003年实际产量为10万吨。

我国从80年代开始引进国外单层流延膜生产设备,幅宽1-1.5m,年生产能力为1000-1500吨;进入90年代,引进了多层共挤流延薄膜生产线,幅宽在2-2.5m,生产能力3000-4000吨;2000年以来,引进了更为先进的生产线,幅宽4-4.5m,年生产能力5000-6000吨的三层共挤流延膜。

当前,CPP薄膜国内市场以复合包装用膜为主。以2002年为例,占总产量64%(约6.4万吨),镀铝膜占21%(约2.1万吨),蒸煮膜占15%(约1.5万吨),而高阻隔膜和蒸煮袋膜还有部分进口。选择先进的五层共挤流延薄膜,可生产高档的CPP,产品市场定位为高阻隔性能薄膜和高温蒸煮膜,在国内市场前景看好,但也面临着多层共挤吹塑薄膜的激烈竞争。多层共挤高阻隔薄膜(PET或PA)在液体食品、牛奶、火腿肠、鲜肉包装、耐油食品、大输液袋等包装用途不断扩大,用量上升,与CPP五层共挤流延薄膜的竞争,值得引起重视。这也是近两年部分CPP生产企业销售量减少,生产能力未能充分发挥,价格下降的主要原因。为此,上项目要注意市场风险的防范,要抢时间,尽快投产占领市场。

2、高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技术水平发展

高阻隔性、多功能性软塑包装材料已成为近几年发展的热点。多功能保鲜膜、无菌包装膜发展更快,原有的复合薄膜正在向更深层次发展,制袋、印刷技术上了一个新台阶,成为进入“彩色革命”时代。全行业已有胶版、凹版、柔版彩色系统,促进了软塑包装材料向深度发展。防伪软塑包装膜正在日新月异发展,称为软塑包装的常开之花。特别是防静电的包装膜开发成功意义重大。电子产品,包括电子元器件、集成电路及印刷线路板等,由于静电放电破坏造成的损失十分严重,我国目前使用的防静电包装膜基本上由美国、日本进口,该产品由重庆兵器工业五九研究所、顺德诚信公司、中山市东升公司开发成功,并已投入生产。

干法复合膜技术水平的发展,离不开粘合剂和油墨的技术进步。复合膜从单组份到双组份是一个进步,2003年使用双组份粘合剂已达到3万吨,但仍然存在着排放大量的溶剂而污染环境等问题。另外,国外环保型粘合剂进入中国市场,国内有关粘合剂生产企业也积极进行开发。无溶剂生产线已引进近30条,无溶剂用量开始逐步增加,但在技术上还达不到涂布、烘干过程的要求,成本也偏高。因此,寻找一条符合行业发展,又能适应环境保护要求的新路子,是问题关键。2003年市场上推出的快速固化粘合剂,改变过去复合后,熟化时间从48小时,缩短到4-8小时就可以进行分切。

复合印刷制袋(软包装)行业值得重视的是外资、合资企业几乎独揽销售额前十名。天津顶新、惠州宝柏10亿元,北京商三5亿元、紫江彩印、昆山彩华、深圳奇妙、广州南方包装、安徽黄山永新、旺旺南京公司、豁免集团都在3.5-5亿元,使软包装市场更富竞争性。国内连云港中金医药包装公司、琼花集团、西安依莱食品包装公司都在崛起,对中小企业更是一个新的挑战。

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