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打破弱势困局在革新中成长二

2021年07月23日 南阳机械设备网

打破弱势困局 在革新中成长(二)

改进糊箱黏合剂调配工艺

normal >传统的预印纸箱面层白板纸是采用平版工艺印刷后,再进行上光、压光或覆膜工艺,到完成裱贴、模切工艺后,还要通过糊箱工序才能进行粘合成型。由于上光、压光和覆膜工艺的纸箱,其表面光泽度不同,糊箱的黏合剂材料、特性也有所差异。上光、压光和覆膜的纸箱,其所使用的黏合剂的浓度和材料成分也不同,就必须要经过调配才能较好的保证纸箱的粘合质量。以前我们用人工搅拌调配的黏合剂,存在搅拌不均匀而影响胶水的粘度,经常出现糊箱质量问题。针对这一情况,我们在大铁桶(调配黏合剂的容器)上面安装一台电机,再通过电机带动轴杆连同三片叶片转动,这样可很快的将一大桶的黏合剂搅拌均匀,提高配胶的擦作效率和质量。对用于压光纸箱的黏合剂,我们通过再普通黏合剂中分别掺入适量的化学糊和环乙酮,提高糊箱黏合剂的粘度和渗透性能,有效的防止纸箱搭接舌部位脱胶问题的出现。

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取样刀改制,方便取得瓦楞纸的检测样

ZBQ-100型边压、粘合强度试验取样器,无法用于取单瓦(两层)的瓦楞纸板检测样。对此,笔者因陋就简在一台相片刀上加装了定位装置,即可用于切取单瓦两层的瓦楞纸板试验样。

该定位装置的制作,采用100mm长的模切钢刀两支,将它们距边缘的55mm长的部位折弯成90度角,并分别在55mm长的折边适当部位各钻一个18mm×5mm的椭圆形孔(使其留有调整量),用以装螺丝使之可灵活固定于侧刀的底部上(面板及底座总厚度约为38mm)。安装时,将55mm长的折边贴于面板右边底部适当的位置上,使45mm长的折边与面板切口的侧面成平行状态,并与切口对应面的纸箱间距为25mm,正好等于试样的宽度。规矩位置确定之后,用4mm的螺丝作紧固。两只规矩间距的定位,以80mm长的试样纸边两端可依靠为适,以利于准确的裁切。

该取样器的制作,可实现对单面机生产的单瓦(两层)的半成品瓦楞纸板,进行粘合强度的检测,使单面机生产过程中的瓦楞粘合质量状况,得到及时的掌握,这样通过检测的数据,可准确了解单面机的工艺控制是否合适,进而做好生产过程的工艺和质量控制。

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检测单瓦纸板平面抗压强度,时刻掌控生产质量

整改原因:

国家标准的瓦楞纸板检测项目,只有耐破

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打破弱势困局在革新中成长二

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